本實(shí)用新型涉及切管機(jī)領(lǐng)域，非常是涉及一種安裝備用切割刀的大型切管機(jī)。

背景技術(shù)：

切管機(jī)其原理是通過(guò)氣推油式的相互配合，由家電系統(tǒng)控制氣壓系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方向，促使油路作直線(xiàn)往返運(yùn)動(dòng)，在往返運(yùn)動(dòng)中，從拖板限位所測(cè)量到的訊號(hào)作根據(jù)，控制和改變氣.油路運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到預(yù)期的走刀路線(xiàn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械管材的切割加工，切管機(jī)可以虛偽手動(dòng)送料、切斷、倒角的工序，一人管多機(jī)，減少勞動(dòng)硬度和節(jié)約人員，傳統(tǒng)切管機(jī)采用單一切割刀具，在刀具受損時(shí)未能及時(shí)進(jìn)行更換而造成加工流水線(xiàn)暫時(shí)停止。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝備用切割刀的大型切管機(jī)，才能在單一切割刀損毀時(shí)及時(shí)更換備用刀具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種安裝備用切割刀的大型切管機(jī)，包括切管機(jī)本體，所述切管機(jī)本體底端設(shè)有基板，所述基板頂部固定聯(lián)接有四個(gè)萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪上設(shè)有卡緊裝置，所述基板上設(shè)有支架，所述支架包括立桿和橫桿，所述立桿豎直固定與所述基板上，所述橫桿水平聯(lián)接于所述立桿上鍵槽，所述立桿與所述橫桿之間設(shè)有升降裝置，所述升降裝置上安裝有油壓升降馬達(dá)，所述油壓升降馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述橫桿在所述立桿上上下滑動(dòng)，所述橫桿一端聯(lián)接至所述立桿，所述橫桿另一端固定聯(lián)接有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)縱向?qū)胍晦D(zhuǎn)軸桿，所述轉(zhuǎn)軸桿一端豎直聯(lián)接有固定桿，所述轉(zhuǎn)軸桿貫串入所述固定桿中間位置，所述固定桿頭尾兩端均安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)均縱向?qū)朕D(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸均聯(lián)接有切割圓刀，所述切割圓刀中央設(shè)有方形通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸導(dǎo)出所述切割圓刀的方形通孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)推動(dòng)所述切割圓刀繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)而對(duì)加型腔進(jìn)行切割，所述切割圓刀兩側(cè)設(shè)有罩殼，所述切割圓刀下方對(duì)應(yīng)設(shè)有治具臺(tái)，所述治具臺(tái)固定聯(lián)接于所述基板上，所述治具臺(tái)左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)固定聯(lián)接于所述基板上，所述電機(jī)輸入端聯(lián)接有水箱，所述電機(jī)輸出端向外導(dǎo)入通水管，所述通水管朝向所述治具臺(tái)上的加制件，所述治具臺(tái)上縱向設(shè)有滑軌，所述滑軌內(nèi)可拆卸式設(shè)有蓄水槽，所述滑軌側(cè)錐面上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)聯(lián)接有兩個(gè)滑塊，所述滑塊上均設(shè)有彈性卡爪，所述立桿上設(shè)有控制器，所述控制器聯(lián)接所述油壓升降馬達(dá)、所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、所述驅(qū)動(dòng)裝置和所述電機(jī)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳施行例中，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述固定桿繞所述轉(zhuǎn)軸桿旋轉(zhuǎn)而更換刀具工位。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳施行例中，所述轉(zhuǎn)軸桿與所述固定桿螺紋聯(lián)接，所述固定桿兩側(cè)設(shè)有螺絲。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳施行例中，所述橫桿上安裝有大型吸塵機(jī)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳施行例中，所述水箱采用透明材質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益療效是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的切管機(jī)可以應(yīng)對(duì)加工時(shí)發(fā)生的刀具受損問(wèn)題，在其中一個(gè)刀具受損難以工作時(shí)可以及時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)固定桿將備用刀具轉(zhuǎn)至加工位，與傳統(tǒng)切管機(jī)比，本實(shí)用新型可以更快速的應(yīng)對(duì)加工中發(fā)生的刀具損壞事故，節(jié)約了更換刀具的時(shí)間，將發(fā)生車(chē)禍的害處降到最低，因而提升了整體切割的加工效率，治具臺(tái)上設(shè)置滑軌內(nèi)的滑塊可以便捷對(duì)不同規(guī)格的管材進(jìn)行裝夾，節(jié)約了更換治具的時(shí)間。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型施行例中的技術(shù)方案，下邊將對(duì)施行例描述中所須要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下邊描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些施行例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以依據(jù)這種附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型安裝雙切割刀的大型切管機(jī)一較佳施行例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、切管機(jī)本體；2、基板；3、萬(wàn)向輪；4、卡緊裝置；5、支架；6、立桿；7、橫桿；8、升降裝置；9、液壓升降馬達(dá)；10、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)；11、轉(zhuǎn)軸桿；12、固定桿；13、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；15、切割圓刀；16、罩殼；17、夾具臺(tái)；18、水泵；19、水箱；20、通水管；21、導(dǎo)軌；22、驅(qū)動(dòng)裝置；23、滑塊；24、彈性卡爪；25、控制器。

具體施行方法

下邊將對(duì)本實(shí)用新型施行例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，其實(shí)，所描述的施行例僅是本實(shí)用新型的一部份施行例，而不是全部的施行例。基于本實(shí)用新型中的施行例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它施行例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型施行例包括：

一種安裝備用切割刀的大型切管機(jī)，包括切管機(jī)本體1，所述切管機(jī)本體1底端設(shè)有基板2，所述基板2頂部固定聯(lián)接有四個(gè)萬(wàn)向輪3，所述萬(wàn)向輪3上設(shè)有卡緊裝置4，所述基板2上設(shè)有支架5，所述支架5包括立桿6和橫桿7，所述立桿6豎直固定與所述基板2上，所述橫桿7水平聯(lián)接于所述立桿6上鍵槽，所述立桿6與所述橫桿7之間設(shè)有升降裝置8，所述升降裝置8上安裝有油壓升降馬達(dá)9，所述油壓升降馬達(dá)9驅(qū)動(dòng)所述橫桿7在所述立桿6上上下滑動(dòng)，所述橫桿7一端聯(lián)接至所述立桿6，所述橫桿7另一端固定聯(lián)接有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10縱向?qū)胍晦D(zhuǎn)軸桿11，所述轉(zhuǎn)軸桿11一端豎直聯(lián)接有固定桿12，所述轉(zhuǎn)軸桿11貫串入所述固定桿12中間位置，所述固定桿12頭尾兩端均安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)13，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)13均縱向?qū)朕D(zhuǎn)動(dòng)軸14小型切管機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸14均聯(lián)接有切割圓刀15，所述切割圓刀15中央設(shè)有方形通孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸14導(dǎo)出所述切割圓刀15的方形通孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)13推動(dòng)所述切割圓刀15繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸14旋轉(zhuǎn)而對(duì)加型腔進(jìn)行切割，所述切割圓刀15兩側(cè)設(shè)有罩殼16，所述切割圓刀15下方對(duì)應(yīng)設(shè)有治具臺(tái)17，所述治具臺(tái)17固定聯(lián)接于所述基板2上，所述治具臺(tái)17兩側(cè)設(shè)有電機(jī)18，所述電機(jī)18固定聯(lián)接于所述基板2上，所述電機(jī)18輸入端聯(lián)接有水箱19，所述電機(jī)18輸出端向外導(dǎo)入通水管20，所述通水管20朝向所述治具臺(tái)17上的加制件，所述治具臺(tái)17上縱向設(shè)有滑軌21小型切管機(jī)，所述滑軌21內(nèi)可拆卸式設(shè)有蓄水槽，所述滑軌21側(cè)錐面上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置22，所述滑軌21內(nèi)滑動(dòng)聯(lián)接有兩個(gè)滑塊23，所述滑塊23上均設(shè)有彈性卡爪24，所述立桿6上設(shè)有控制器25，所述控制器25聯(lián)接所述油壓升降馬達(dá)9、所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)13、所述驅(qū)動(dòng)裝置22和所述電機(jī)18。

另外，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10驅(qū)動(dòng)所述固定桿12繞所述轉(zhuǎn)軸桿11旋轉(zhuǎn)而更換刀具工位。

另外，所述轉(zhuǎn)軸桿11與所述固定桿12螺紋聯(lián)接，所述固定桿12兩側(cè)設(shè)有螺絲。

另外，所述橫桿7上安裝有大型吸塵機(jī)。

另外，所述水箱19采用透明材質(zhì)。

本實(shí)用新型的工作原理為切管機(jī)本體1底端設(shè)有基板2，基板2頂部固定聯(lián)接有四個(gè)萬(wàn)向輪3，便捷須要時(shí)進(jìn)行聯(lián)通，萬(wàn)向輪3上設(shè)有卡緊裝置4，基板2上設(shè)有支架5，支架5包括立桿6和橫桿7，橫桿7上安裝有大型吸塵機(jī)，來(lái)吸除加工時(shí)的塵屑，立桿6豎直固定與基板2上，橫桿7水平聯(lián)接于立桿6上鍵槽，立桿6與橫桿7之間設(shè)有升降裝置8，升降裝置8上安裝有油壓升降馬達(dá)9，油壓升降馬達(dá)9驅(qū)動(dòng)橫桿7在立桿6上上下滑動(dòng)而對(duì)加型腔進(jìn)行切割，橫桿7一端聯(lián)接至立桿6，橫桿7另一端固定聯(lián)接有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10縱向?qū)胍晦D(zhuǎn)軸桿11，轉(zhuǎn)軸桿11一端豎直聯(lián)接有固定桿12，轉(zhuǎn)軸桿11貫串入固定桿12中間位置，轉(zhuǎn)軸桿11與固定桿12螺紋聯(lián)接，固定桿12兩側(cè)設(shè)有螺絲，固定桿12頭尾兩端均安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)13，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13均縱向?qū)朕D(zhuǎn)動(dòng)軸14，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14均聯(lián)接有切割圓刀15，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10驅(qū)動(dòng)固定桿12繞轉(zhuǎn)軸桿11旋轉(zhuǎn)而更換刀具工位，在一個(gè)刀具受損時(shí)可以及時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)更換備用刀具，防止了因刀具受損而導(dǎo)致切割工作停止，切割圓刀15中央設(shè)有方形通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14導(dǎo)出切割圓刀15的方形通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13推動(dòng)切割圓刀15繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸14旋轉(zhuǎn)而對(duì)加型腔進(jìn)行切割，切割圓刀15兩側(cè)設(shè)有罩殼16，避免切割時(shí)形成的火花濺出對(duì)工作者導(dǎo)致害處。

切割圓刀15下方對(duì)應(yīng)設(shè)有治具臺(tái)17，治具臺(tái)17固定聯(lián)接于基板2上，治具臺(tái)17兩側(cè)設(shè)有電機(jī)18，電機(jī)18固定聯(lián)接于基板2上，電機(jī)18輸入端聯(lián)接有水箱19，水箱19采用透明材質(zhì)，以便觀察水箱19內(nèi)液體剩余量，電機(jī)18輸出端向外導(dǎo)入通水管20，通水管20朝向治具臺(tái)17上的加型腔，在切割時(shí)冷卻加型腔表面，治具臺(tái)17上縱向設(shè)有滑軌21，滑軌21內(nèi)可拆卸式設(shè)有蓄水槽，拆卸便捷，拿來(lái)接收加工時(shí)流下的冷卻液，滑軌21側(cè)錐面上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置22，滑軌21內(nèi)滑動(dòng)聯(lián)接有兩個(gè)滑塊23，滑塊23在滑軌21外向左側(cè)滑動(dòng)，可以針對(duì)不同規(guī)格的加型腔進(jìn)行夾緊調(diào)整，便捷工作者操作，節(jié)約了更換治具的時(shí)間，提升了整體工作效率，滑塊23上均設(shè)有彈性卡爪24，可以對(duì)不同半徑的管材進(jìn)行裝夾，立桿6上設(shè)有控制器25，控制器25聯(lián)接油壓升降馬達(dá)9、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)13、驅(qū)動(dòng)裝置22和電機(jī)18，控制一體化，便捷工作者操作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的施行例，并非為此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，但凡借助本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。