1.手動切管機

手動切管機是一種用于切割小直徑金屬管材的手動切割工具。 主要由機架、定心機構、切刀、限位輪、鉸接螺栓螺母、進給手柄、移動桿等部件組成。 適用于狹小操作空間內切割各種管徑的薄壁鋼管。

1.1 工作原理

手動切管機采用帶有圓錐刃刀具的連接塊，連接成可旋轉的圓周體。 手動切管機通過鉸接的螺栓、螺母固定在管道的切割位置，緊固程度適當。 確保四把切刀與管壁接觸良好。 將移動桿連接到機架上，移動移動桿帶動手動切管機均勻旋轉。 當旋轉45-60度時，取出活動桿，插入另一個位置，繼續旋轉。 旋轉過程中，旋切刀需要對正。 添加潤滑油，移動動桿并旋轉進給手柄，確保刀具壓在管子外壁上并前后滾動，完成管子切割作業。

1.2手動切管機的優點：

a.結構簡單、布局均勻、操作方便

b. 操作空間狹小，工作環境易燃易爆（冷切割）

C。 切割噪音低，使用安全，切管后切口形狀規則。

1.3手動切管機的缺點：

A。 手工操作費時費力，操作不當很容易損壞切割；

b. 切割管材的壁厚一般不大于10mm；

C。 坡口不能切割，焊接時需要加工坡口；

2、外卡式液壓切管機（分體式液壓切管機）

安裝外夾式液壓切管機時，首先打開兩片框架，通過鎖緊螺母將兩片連接成圓形整體，通過旋轉夾緊裝置的螺母將框架固定在管道的管壁上。 液壓馬達通過齒輪帶動轉環旋轉。 旋轉環上的刀盤繞鋼管旋轉。 同時進給裝置帶動刀架沿鋼管徑向進給，實現鋼管的切割和坡口。

2.2外卡式液壓裁斷機優點：

A。 適用于狹小工作空間（250mm）、易燃易爆環境（冷切割）

b. 液壓傳動機構承受高強度切削，設備噪音低、無振動；

C。 切割和坡口可以同時進行。 坡口加工精度高，切割管材壁厚50mm；

d. 切割過程中可以調節速度。

2.3外卡式液壓裁斷機的缺點：

A。 無法切割變形的管道；

b. 對于切割大口徑管道，機身笨重且不靈活，需要起重機械來完成安裝；

C。 切割不同直徑的管道時，需要來回更換固定環，不利于一根管道上不同直徑管道的應急修復；

d. 成本高。 切割不同直徑的管子需要購買不同類型的成套設備。 例如切割200-1200根管子，至少需要采購5套產品，成本壓力很大。

3、自爬式液壓切管機（爬管機）

自爬式液壓切管機的原理是依靠兩條鏈條固定在鋼管上，這也是爬管機的爬行軌道。 液壓馬達利用液壓泵站提供的動力。 銑刀軸帶動銑刀作勻速旋轉切削運動。 爬輪軸帶動爬輪作勻速切削運動。 離合器手柄控制切割運動的開始和停止。

其爬行裝置采用雙鏈輪、雙鏈條結構。 雙鏈條固定在待切割管子上并與雙鏈輪聯接。 爬管機通過鏈輪的旋轉沿鏈條爬行。 切割時鏈條與管壁無相對運動，有效解決了普通爬管機造成的切割口偏移問題。

夾板上承載變速箱、主副爬輪、導向裝置和連接工具鏈。 通過送刀鏈條、張緊機構、進退刀機構的協調工作，電機旋轉并為管子切割、管子坡口、爬行提供扭矩。 目前該產品是比較成熟的產品，在很多管道工程建設中都可以看到。 管材切割時的空間（大于或等于40CM）可實現自動向切割刀片注入冷卻液（水）進行冷卻。

3.1 優點：

A。 適用于工作空間狹?。ú恍∮?0mm）、易燃易爆環境（冷切割）

b. 液壓傳動機構可承受高強度切削，設備噪音低、無振動；

C。 切割和坡口可以同時進行。 坡口加工精度高，切割管材壁厚32mm；

d. 適用于各種直徑管道（200-2000），成本低（只需更換鏈條）；

e. 可切割橢圓形或異形管材，同時形成坡口，方便焊接、承插作業；

F。 適用于水、油、氣等任何介質的切割作業。

3.2 缺點：

A。 速度無法調節，只能均勻切割。

b. 切割前調整鏈條位置需要很長時間。

隨著長輸油氣管道改造和搶修工作量不斷增加，管道維護部門將尋求更安全、更經濟、更快捷的管道切割方式。 自爬式液壓切管機（爬管機）有效解決了在役油氣管道的切割、坡口難題。 解決了其他切管機操作空間大、成本高的問題，解決了外置卡式切割機（分離式）的問題。 翻板切割）切割較大直徑的管道時，需要其他起重機械的配合等問題。 特別適用于工藝管網的改造。 提高了在役油氣管道改造和搶修的效率和質量，降低了施工安全風險和勞動強度，在管道改造和搶修施工中具有廣闊的應用前景。

彎管機