CNC加工精度高是大多數人的首選，但是用CNC加工等方法來加工制造金屬管材對于一些小型工廠企業來說有點不太適合，也不適合一些規模較小的企業。工廠和企業。 資源浪費程度也達到了非常高的程度，實在是入不敷出。 因此，本次畢業設計結合工廠的實際情況，進一步完善了原有的切管技術。 針對本次畢業設計設計的切管機具有操作不復雜、維護不復雜、生產成本低、生產效率高的優點，能夠滿足廠家的要求。 1.3 研究課題選擇本次畢業設計所需的切管機的主要目標是能夠切割各種用途的金屬管材。 本次畢業設計主要以切管機中的減速箱、滾輪及相關零部件為設計內容。 其中包括傳動機構的計算與設計和整體結構的計算與設計。 然后，通過計算得到的準確數據，繪制出整體裝配圖、減速機裝配圖、滾筒裝配圖等。 然后，為每個主要和基本零件繪制多個零件圖。 本畢業設計設計的切管機可以減輕工人的勞動強度，提高生產效率。 1.4 現狀與發展路徑 世界不是一成不變的。 它總是在變化，每天都有新的場景。 切管機行業不會被排除在國內行業之外。 很多需要切管機廠家普遍關心這個行業的發展趨勢。

如今，日本可以依靠切管機技術在這一領域賺取大量利潤。 這是因為卷筒紙分切機、紙管機設備、切管機的更新和發展速度可以遠遠領先并追隨日本的腳步。 東南亞四小龍也發展迅速。 在生產線制造和包裝機械設備方面，他們擁有適應社會需求的新技術。 在歐共體中，意大利升級生產線和包裝機械設備的步伐遠遠快于其他國家。 國家來得快。 從以上現象可以看出，更新是關鍵！ 升級的方法是更換部分零部件或關鍵部件和關鍵技術，以達到更換一臺設備的目的。 那么原有的包裝機械設備或生產線的生產能力也能快速提升。 這種方式可以實現機組大部分零部件的回收利用，不僅可以大大提高設備的原始價值，還可以大大降低成本要求，使原材料和所需勞動力達到節省這一目標。 這種發展勢頭可以反映出切管機設備日益走向標準化、裝配化、系列化、在線化、綜合化標準。 整個包裝機械設備領域已經慢慢融入民用和軍用高科技。 切管機設備也可以在日益激烈的市場競爭中加快升級換代和技術改進的步伐。 1.5本章小結隨著我國工業與民用建筑的快速增長，國民經濟的發展速度不斷加快，管道在機械制造、壓力容器、家用電器等行業中發揮著越來越重要的作用，因此切管機在國內許多行業得到廣泛應用。 為了滿足機械工業日益快速發展的需要，必須進一步提高切管機 ，積極創新，緊跟時代發展。

本章重點闡述我國現有切管機的實際情況以及本次畢業設計的研究方向和設計意義。 并從多個相同的角度闡釋了本次畢業設計的新穎獨特之處。 從目前實際生產應用的情況可以看出，切管機魚龍混雜，存在很多問題，如：1、結構相對復雜； 2、可切割的管材直徑范圍較小； 3、振動比較大，定位不準，精度比較低； 4、工具耐用度低，自動化程度低； 5、價格比較高。 本次畢業設計設計的切管機主要能夠切割各種用途的金屬管材。 本次畢業設計的內容主要是切管機中減速箱、滾輪及相關零部件的設計。 其中包括傳動機構的計算與設計和整體結構的計算與設計。 然后，通過計算得到的準確數據，繪制出整體裝配圖、減速機裝配圖、滾筒裝配圖等。 然后，為每個主要和基本零件繪制多個零件圖。 本次畢業設計設計的切管機具有操作不復雜、維護不復雜、生產成本低、生產效率高等優點，能夠滿足廠家的要求。 第二章確定設計方案 2.1 設計要求 設計過程中的要求： 1、切管機結構必須符合實際； 2、負載變化要小； 3、操作時必須保證安全； 4、必須采用合理的方法來優化設計。 2.2切管機工作參數 滾輪轉速：n=70r/min 圓盤刀片直徑：a=80mm 加工管件直徑：3/8-4" 電機額定功率：i為P=1.5Kw 滿載轉速為：N =1410r/min 日工作：10小時 2.3切管機設計方案的確定 本次畢業設計的任務是設計一臺操作簡單、生產高效的切管機，因此，設計方案如下：建議用于比較：用鋸弓鋸斷金屬管：這是通過鋸弓的往復切割運動和滑枕的擺動進給以及刀具的運動來實現的。

機器的結構會比較復雜，鋸切運動不連續，這是一個缺點。 如果加工過程中金屬管的直徑相差較大，就必須更換鋸片，這說明生產效率不是很高。 用切刀切割金屬管子：比如在車床上切割管子，但車床主軸一般不會超過幾十毫米，直徑較大的金屬管子無法通過，普通機床就有點昂貴的。 如果使用專用切管機； 其工作原理是將工件夾緊靜止，安裝在改裝刀架上的兩把切削刀既有進給運動又有主切削旋轉運動，工作效率高。 但機床的結構會比較復雜。 方案二：砂輪切割金屬管：通過砂輪旋轉的切割運動和搖臂的向下進給運動實現金屬管的切割。 這種機構的結構并不復雜，生產效率高，但砂輪的磨損需要較高的成本。 方案4：滾動法切割金屬管：這是通過金屬管的旋轉切割運動和圓盤的向下進給運動來實現的。 這種方法實現了連續切割，生產效率高，而且機器的結構不是很復雜。 但在切割過程中，管材切口內徑會縮短。 一般用于對管道要求不高的場合。 根據工作參數和實際生產情況，本次設計最終決定選擇方案4。 此次確定的方案工作原理：切管機有相應的柜式工作臺。 電機和減速箱吊裝在桌面下方的柜內，桌面上安裝一對滾輪。 按下開關后，動力傳遞是通過電機-皮帶輪-蝸桿-蝸輪-正齒輪-中間惰輪-滾輪軸上的小齒輪。

由于滾輪的旋轉，將動力傳遞給滾輪，使兩個滾輪同向旋轉，從而帶動鋼管旋轉，實現切割時的主運動。 單臂支架安裝在滾筒的背面。 支架上安裝有一組活動螺旋套筒（即螺旋傳動機構），套筒下方安裝有圓盤刀片。 當轉動手輪時，螺母將刀片和套筒向下推動，直至鋼管被切斷。 - 箱體 2 - 開關 3 - 減速箱 4 - 電機 5 - 皮帶輪 6 - 蝸桿 7 - 渦輪 8 - 滾輪軸 9 - 滾筒 10 - 管道 11 - 刀片 12 - 刀架 13 - 手輪 圖 2-1切管機示意圖傳動機構的設計與計算 3.1 電機的選擇 只有對電機有清楚的認識后，才能選擇電機。 電機出廠前都會有銘牌，銘牌上有電機的主要技術參數。 因此，在選擇電機時，需要比較電機的這些特性。 在這個畢業設計中，你必須選擇電機的類型、轉速和功率。 3.1.1 選擇類型。 選擇具有結構簡單、運行可靠、價格便宜、維護方便三大優點。 相交流異步電機是工業中的常見選擇。 大靜態負載或慣性負載是選擇電機類型時主要考慮的因素。 切管機無論是連續工作還是重復短時間工作，工作環境都會有大量的灰塵等方面。 因此，本次畢業設計選用籠型三相交流異步電動機。 3.1.2 選擇速度。 異步電機的轉速主要有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min等。

選擇同步轉速為3000r/min的電機比較適合工作轉速較高的場合。 當工作機的轉速太低（即傳動結構的總傳動量較大）時，傳動裝置的機構會比較復雜，價格也會較高。 本畢業設計中的切管機可選擇兩種轉速：1500r/min和750r/min。 在一般工業中，這兩種調速電機的適應性比較大，適用性也比較普遍。 3.1.3 選擇功率。 要合理確定電機的額定功率，必須選擇電機的容量。 電機功率的選擇取決于電機本身的發熱和工作情況。 時間長短、負載大小等因素有關，但一般情況下，運行發熱條件決定了電機的容量。 因此，應按電機額定功率比所需功率大10%來選擇電機。 本次畢業設計的切管機機額定功率為1.5Kw，滿載轉速N=1410r/min，每天工作時間10小時，負載波動小，適合用于多塵環境。 因此，選用Y90L-4電機，其額定功率=1.5kw，同步轉速1500r/min（極），滿載轉速n=1400r/min，最大扭矩2.3N。 計算切管機的傳動比為： 1400×70 3.2 確定傳動方案 傳動方案的確定通常是指傳動機構的選擇和布置。 這是密切相關的兩個方面。

其運動方式基本上可分為： 。 實現特定運動規則的有：凸輪機構、平面連桿機構等。傳動機構根據設備工作機構所需的運動形式、載荷的性質和設備工作的重復性來選擇。 確定更好的傳輸方案是在綜合分析比較各種傳輸機制的特點的基礎上進行的。 原動機、傳動機構和工作機構成設備的傳動系統。 傳動機構位于工作機和原動機之間。 它用于傳輸動力和運動。 它還可以改變速度、扭矩或運動方式，以適應工作機械所需功能的要求。 整個設備的性能、尺寸、重量和成本都會受到傳動機構設計的影響，因此需要制定合理的傳動方案。 在本次畢業設計中，計算出的總數=20。如果使用蝸桿，則只需要減速一次。 方案如圖3-1所示。 但由于加工管材最大直徑為4英寸，如圖2-1所示，兩輥輪中心距不能小于108mm，因此驅動兩輥輪的齒輪外徑不能大于滾子直徑（100mm），若蝸桿Zi=2，蝸輪Z2=40，m=4，則蝸輪節圓直徑d2=160mm，比同軸齒輪大按圖3-1裝配，蝸輪會與滾筒發生碰撞，因此需要增大兩軸中心距，這樣就需要增加滾輪來解決問題，如圖3-2所示。

本次畢業設計中，蝸輪齒數Z2=50，模數m=4o。 由于皮帶傳動具有緩沖和過載打滑的特點，因此可作為電機之后的第一級傳動。 因為在這種情況下，下齒輪的工作容易產生沖擊和噪音，所以開式齒輪傳動不宜置于高速級，因此低速級是齒輪傳動的選擇。 傳動方案只有滿足設備的功能要求，且尺寸緊湊、運行可靠、結構簡單、成本低廉、易于使用和維護，才能滿足要求。 在比較了想到的傳動方案后，在本次畢業設計中，決定采用皮帶傳動、蝸桿傳動、

彎管機