面板、桌子和開關(guān)柜的安裝

電纜橋架施工

電纜敷設(shè)及接線施工

架空線路和設(shè)備跳線的施工

電力變壓器安裝

電氣母線安裝

防火密封施工

成品保護(hù)意識

面板、工作臺、開關(guān)柜安裝過程控制標(biāo)準(zhǔn)

① 根據(jù)設(shè)計圖紙和制造廠信息及尺寸誤差要求制作盤座。

②立板的工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求。

箱體位置偏差修正

機(jī)柜基礎(chǔ)與地面標(biāo)高差相同

2.1 面板和平臺底座連接到接地網(wǎng)。 面板和平臺采用單點接地盒接地。

面板接地

2.2 磁盤和平臺安裝完畢后，必須進(jìn)行包裹，防止運行時灰塵進(jìn)入磁盤和燒毀卡件。

主控電子柜

電子設(shè)備配電柜

6kV手車開關(guān)柜

蘇打水分析站手動取樣盤

電纜橋架施工過程控制標(biāo)準(zhǔn)

① 根據(jù)設(shè)計院圖紙、電纜敷設(shè)清單及現(xiàn)場情況，確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。

電纜橋架安裝流程

電纜橋架安裝流程

② 支吊架一般直接焊接在預(yù)埋件上。 如果沒有預(yù)埋鐵，可用膨脹螺栓固定。 可直接焊接固定在鋼結(jié)構(gòu)上。 安裝完畢后，應(yīng)將焊接部位重新涂漆。 電纜支架應(yīng)明確接地，接地良好。

支架和吊架焊接到預(yù)埋件上

支吊架采用膨脹螺栓固定

支吊架直接焊接固定在鋼結(jié)構(gòu)上。

③電纜支撐支架固定螺栓應(yīng)方向一致，水平、垂直，同層支撐臂應(yīng)在同一水平面上，其高度差不應(yīng)超過±5mm。

電纜架層間距離

電纜敷設(shè)及布線施工過程控制標(biāo)準(zhǔn)

① 電纜預(yù)埋管埋

1.1采購國標(biāo)鍍鋅鋼管，壓彎頭時使用專用液壓彎管機(jī)，保證電纜預(yù)埋彎管質(zhì)量。

1.2在安裝電纜溝模板之前完成電纜預(yù)埋管道的施工，避免因電纜溝鉆孔、埋管而影響土建施工質(zhì)量。

電纜預(yù)埋管道直埋施工

1.3 埋設(shè)電纜預(yù)埋管時除按圖紙施工外，還應(yīng)考慮設(shè)備接線的實際位置，使電纜預(yù)埋管一次埋設(shè)到位，避免影響因埋地管道位置偏差導(dǎo)致電纜引線出現(xiàn)。

整齊美觀的電纜預(yù)埋管

1.4電纜預(yù)埋管埋設(shè)高度應(yīng)基本一致，垂直度偏差應(yīng)≤2mm； 除同一位置的電纜預(yù)埋管要求成排排列外，同一行、同一列的電纜預(yù)埋管也要求排列成排、整齊、規(guī)范。 可以用連接管或水平儀保證管口在同一高度，用拉線的方法保證電纜預(yù)埋管按行、按列埋設(shè)。

電纜管整齊美觀

② 電纜敷設(shè)

2.1 敷設(shè)電纜前應(yīng)總體規(guī)劃電纜走向。 電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計路線進(jìn)行，同一路徑上的電纜應(yīng)統(tǒng)一敷設(shè)。 最好畫出方向的剖面圖，即某一點有多少根電纜經(jīng)過。 同一通道內(nèi)的電纜應(yīng)避免交叉。

電纜敷設(shè)流程

2.2按規(guī)定高、低功率電纜布置，強(qiáng)、弱電控制電纜從上到下布置。

2.3電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜允許的長期工作溫度。 電纜與管道保溫層外表面平行敷設(shè)時，距離應(yīng)大于500mm，交叉時，距離應(yīng)大于200mm。 如果無法達(dá)到距離，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。

2.4使用開孔器將電纜從電纜架引出，安裝電纜管，焊接固定，并用阻燃軟管接頭連接。 不要使用軟管連接器，而是用熱塑性管材保護(hù)管端。

電纜從走線架引出

2.5 電纜敷設(shè)施工過程中，應(yīng)先將電纜進(jìn)行臨時綁扎。 同一路徑的電纜敷設(shè)后應(yīng)統(tǒng)一固定，使其整齊、美觀。 電纜標(biāo)牌不應(yīng)夾在電纜內(nèi)，而應(yīng)綁扎牢固并布置在電纜外。

電纜敷設(shè)排列整齊美觀

2.6 電纜綁扎固定方式采用綁扎帶編織和卡箍壓接相結(jié)合（即加工專用電纜排熱鍍鋅固定夾并訂購鉤型螺釘固定電纜），使電纜排列整齊在行和層中。 橫豎，整齊美觀。

電纜綁扎用編織帶固定

電纜綁扎通過夾具壓接固定

2.7 控制電纜之間的電纜除滿足上述要求外，從電纜引出線到控制柜底部的電纜引出線應(yīng)組織成圓捆，彎曲平滑，彎曲半徑一致，并符合規(guī)范要求。 對于柜體面板下引出線較多的，可在電纜夾層之間增設(shè)垂直電纜橋架，使電纜引出線排列更加整齊、美觀。

控制電纜敷設(shè)過程

2.8 運輸電纜時，電纜不應(yīng)松動，電纜卷筒應(yīng)按電纜卷筒上箭頭所示方向卷繞。

2.9 電纜應(yīng)固定在下列地方：

2.9.1 垂直敷設(shè)或傾斜大于45°敷設(shè)的電纜，在每個支架上、橋上每隔2m敷設(shè)一次。

垂直敷設(shè)電纜的固定

2.9.2 對于水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首端和末端、轉(zhuǎn)彎處和電纜接頭的兩端。

水平敷設(shè)電纜固定

2.10電纜機(jī)械敷設(shè)速度≤15m/min，牽引力不大于7kg/mm2。 嚴(yán)格防止電纜受到機(jī)械損壞。

③ 電纜連接

3.1電纜敷設(shè)完畢后，在兩端制作電纜頭，用塑料帶扎緊，然后用熱縮管將鎧裝電纜熱縮，鋼帶要用抱箍拉緊。

電纜頭生產(chǎn)流程

3.2 屏蔽電纜、電線、補(bǔ)償線的屏蔽層應(yīng)按設(shè)計或制造廠的要求接地。

3.3 引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號清晰、固定牢固。

屏蔽接地流程

電纜固定采用分層方式

電纜固定、電纜頭制作、電纜標(biāo)牌懸掛

箱體內(nèi)部綁有水平導(dǎo)軌，兩層之間的電纜頭均勻、整齊、美觀。

電纜標(biāo)牌的制作和安裝

3.4 控制電纜頭應(yīng)采用相同長度。 鎧裝電纜進(jìn)入面板或機(jī)柜后，應(yīng)將鋼帶接地。

電纜鋼帶接地

3.5控制電纜制成后，電纜芯線應(yīng)拉直，排列整齊，綁扎距離均勻，間距100~120毫米。 應(yīng)垂直或水平規(guī)則排列，并為備用磁芯長度留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?二次接線 線芯彎曲弧度相同，接線膠頭長度相同。 將多股線芯壓入線鼻，線頭露出線鼻0.6~1毫米。

電纜芯線拉直、排列整齊

3.6 選擇具有良好接線技能的接線人員負(fù)責(zé)本工程的接線施工。 施工前對布線工人進(jìn)行區(qū)域分工和技術(shù)講解，確保布線施工工藝風(fēng)格一致。 特別注意控制樓柜內(nèi)的電纜布線流程，并安排一流的布線工人負(fù)責(zé)這部分布線工作。

3.7 纜芯連接牢固，并留有足夠的備用長度。 纜芯彎曲弧度整齊一致，備用纜芯預(yù)留至端子最高點。 纜芯上部成排排列，綁扎帶整齊、均勻。

線芯弧度整齊一致

3.8 電纜芯膠套的編號采用電纜膠套專用打印機(jī)打印，長度與插入方向一致。

電纜膠頭專用打印機(jī)

電纜橡膠頭安裝流程

3.9 電纜標(biāo)簽打印需要專用打印機(jī)。

電纜品牌專用打印機(jī)

3.10 電纜接地線統(tǒng)一連接并編織成辮狀，壓接接線鼻與接地銅帶連接。

電纜接地技術(shù)

機(jī)柜內(nèi)同一方向走線的線芯應(yīng)扎成圓捆。 捆扎的線束、子線束應(yīng)水平、垂直、方向合理、整齊、美觀。

熱縮管顏色應(yīng)均勻

架空線路及設(shè)備跳線施工過程控制標(biāo)準(zhǔn)

①架空線路、設(shè)備跳線施工時，首先要做好放樣測量工作。 同一檔位或同一列的架空線路或設(shè)備跳線同時放樣。 設(shè)備跳線的設(shè)置采用“自線模擬法”。 同一經(jīng)驗豐富的線工應(yīng)采用池登板觀察法測量弧垂是否均勻且在設(shè)計范圍內(nèi)，還必須考慮季節(jié)和溫度因素。 拉動三相鋼芯線后，觀察均勻。

三相母線排列整齊、規(guī)范、美觀

②同一檔位、同一列的架空電線和設(shè)備跳線所用的導(dǎo)線應(yīng)同時或盡可能在相同的環(huán)境溫度下統(tǒng)一剪斷。 切割時還應(yīng)考慮配件的尺寸以及配件壓接后尺寸的變化。

③ 電線壓接由具有壓接經(jīng)驗并持證上崗的同一組壓接工進(jìn)行。 正式壓接前，按規(guī)定準(zhǔn)備好壓接試片。 試件拉力試驗合格后方可進(jìn)行正式壓接施工。 。 在壓接試件的過程中，還需要記錄電線壓接后五金件和電線尺寸的微小變化，并在下料時考慮這些尺寸變化。 另外，在施工過程中使用相同的壓接機(jī)并保持相同的壓接方法。

配件和電線連接

④ 設(shè)備跳線應(yīng)避免急彎，彎曲部位應(yīng)光滑。 跳線，特別是T型連接線，不應(yīng)受力過大，應(yīng)呈懸鏈狀，自然流暢。

跳線采用特殊的懸鏈線造型，彎曲部分平滑自然。

⑤ 架空線路不應(yīng)有扭結(jié)、松股、斷股或其他明顯損傷或嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 五金件表面應(yīng)無裂紋、傷痕、砂眼、銹跡、滑扣等缺陷。 鍍鋅層應(yīng)完好，無剝落。 同一檔位的母線應(yīng)無缺陷。 引下線的度數(shù)和垂直度一致。

⑥ 施工現(xiàn)場鋪一層彩條布，保護(hù)電線不受損傷，并保持清潔。

架空電線安裝流程

電力變壓器安裝過程控制標(biāo)準(zhǔn)

① 基本軌道水平誤差

②變壓器本體橫向中心偏差≤20mm，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固。

基本軌道水平誤差滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固。

基本軌道水平誤差滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固。

鐘罩與油箱下部接地

③變壓器鐘殼和油箱下部必須不少于2點接地。

④ 變壓器本體在主接地網(wǎng)的不同位置兩點接地。

⑤鐵芯、線圈完好，絕緣墊片密實無松動，油路無堵塞，絕緣層包裹均勻嚴(yán)密，壓釘緊固良好，鎖緊螺母鎖緊。

線圈狀況良好，絕緣墊嚴(yán)密不松動，絕緣層包裹均勻嚴(yán)密，壓釘緊固良好。

⑥分接開關(guān)引線正確、牢固，觸頭清潔、有彈性，塞尺不能插入（0.05×10mm），開關(guān)裝置位置指示正確，轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活。

⑦ 有載調(diào)壓裝置必須嚴(yán)格按照制造商的說明書執(zhí)行。

⑧ 箱底無污垢、雜物，鐘罩防磁隔板緊固，法蘭接頭平直，螺栓擰緊力均勻。

⑨ 外殼外觀無劃痕、裂紋、脫瓷等現(xiàn)象。 油位在油位線上，無泄漏。 均壓蓋內(nèi)無積水、灰塵，連接嚴(yán)密。

⑩ 殼體上安裝的密封圈受壓均勻，無泄漏，油位指示正常，油鏡方向正確。

? 氣體繼電器安裝箭頭標(biāo)記指向油枕側(cè)面，縱橫軸水平，拆除繼電器內(nèi)校準(zhǔn)固定繩，使其動作靈活可靠。

? 儲油柜無劃痕，外觀清潔，波紋管完好。

? 升起底座連接油管、散熱器等連接口，擰緊連接螺栓，受力均勻。

? 檢查冷卻風(fēng)扇電機(jī)和潛水泵電機(jī)的絕緣情況，轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。

冷卻風(fēng)扇電機(jī)和潛水泵電機(jī)絕緣檢查，確保轉(zhuǎn)動靈活、轉(zhuǎn)向正確

? 儀器本體的檢查必須先進(jìn)行油試。 油試驗合格后，即可進(jìn)行吊芯檢查。 當(dāng)空氣相對濕度小于75%時，儀器本體暴露在空氣中的時間不得超過16小時。

? 氣體繼電器、溫度計檢查合格后方可安裝。

? 低壓側(cè)軟銅片到地的距離符合規(guī)范。 引線使用非磁性螺栓牢固連接。

? 變壓器的真空泄漏和保壓檢查可按制造廠要求進(jìn)行，并應(yīng)保存記錄。

? 擰緊變壓器高壓引出線與外殼之間的連接螺栓，連接引出線銅棒前涂上功率復(fù)合脂，保證接觸良好。

? 整個變壓器注滿油并靜置48小時后，即可抽取油樣送檢。

電氣母線安裝過程控制標(biāo)準(zhǔn)

① 母線固定金具和支柱絕緣子必須固定平整、牢固，其支撐的母線不應(yīng)承受附加應(yīng)力。

②母線平放時，母線支撐夾板上壓板應(yīng)與母線保持1~1.5mm的間隙。 母線直立放置時，上壓板與母線應(yīng)保持1.5~2mm的間隙。

③多根矩形母線之間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙； 相鄰墊片之間的邊緣距離應(yīng)大于5mm。

閉式母線縱向間隙調(diào)整

④ 母線接觸面必須用無水乙醇或工業(yè)酒精清洗干凈，并涂上電氣復(fù)合脂。

⑤ 母線連接貫穿螺栓應(yīng)從下到上、從前到后磨損。 螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，以便于檢查。 螺栓的長度應(yīng)露出 2 至 5 個螺母扣。

⑥ 螺栓兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈。 相鄰螺栓墊圈之間的凈距離應(yīng)大于3毫米。 螺母側(cè)應(yīng)安裝彈簧墊圈或鎖緊螺母。

⑦ 母線接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊。 緊固扭矩值應(yīng)符合規(guī)定值。

⑧ 鋁合金管式母線安裝在滑動支架上時，支架軸座與管式母線之間應(yīng)有1~2mm的間隙。

⑨ 母線對焊接頭與母線支架夾板邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。

⑩ 進(jìn)行管道焊接的人員必須持有相關(guān)資格證書。 正式焊接前，試件必須按規(guī)定進(jìn)行焊接。 試驗合格后才能進(jìn)行正式焊接。 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接施工。

? 母線對接焊縫工作部分應(yīng)加固，高度為2~4mm。 焊縫應(yīng)呈圓弧形，不得有毛刺。 使用銼刀將不平坦的區(qū)域磨平。

? 管狀母線采用多點吊裝。 同相管段的軸線應(yīng)在一個垂直平面上，三相母線管段的軸線應(yīng)相互平行。

閉式母線焊接

封閉母線吊裝

防火密封施工過程控制標(biāo)準(zhǔn)

① 電纜必須防火、密實，以達(dá)到可靠的防火效果。

②防火封口外觀美觀，防火板、防火泥形成規(guī)則的幾何形狀，整齊一致。

防火包安裝

防火密封技術(shù)

③ 用防火泥封住電纜管口，然后用熱縮套密封。 熱縮套管與電纜管開口和電纜重疊。 袖子的顏色、長度、搭接位置應(yīng)統(tǒng)一。

④防火隔斷安裝前應(yīng)檢查隔斷的外觀質(zhì)量并核對產(chǎn)品合格證； 防火隔斷的安裝必須牢固、可靠、平整，縫隙必須用有機(jī)堵料密封嚴(yán)實； 固定防火隔斷的附件必須達(dá)到相應(yīng)的耐火等級要求。

⑤ 施工有機(jī)防火堵料時，將有機(jī)防火堵料密埋在需要堵塞的孔隙內(nèi)； 所有滲透層都必須用一層有機(jī)阻塞（不少于20mm）包裹，并且均勻稠密。 與其他防火材料合作，以密封有機(jī)防火塞材料應(yīng)比分區(qū)高20mm，并以幾何形狀高； 電纜預(yù)留的孔和電纜保護(hù)管的兩端應(yīng)用有機(jī)防火塞材料緊密密封，并且嵌入管道中的插頭的深度不應(yīng)小于50mm。

⑥在建造無機(jī)防火塞材料之前，應(yīng)先對電纜進(jìn)行分類。 應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品描述的要求進(jìn)行施工，根據(jù)要阻塞的孔的大小。 當(dāng)孔面積大于0.1平方米，并且可能有行人時，應(yīng)采取加固措施； 建造防火墻時，防火墻的厚度不應(yīng)小于250mm； 防火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支撐（支架）上并牢固地構(gòu)建。

用隔板和有機(jī)防火塞材料密封

防火墻安裝過程

⑦如果在室外電纜溝的防火墻中有電纜的預(yù)留孔，則應(yīng)將它們用有機(jī)阻塞材料和排水孔緊密密封； 在建造防火包裝之前，應(yīng)根據(jù)需要對電纜進(jìn)行布置，并應(yīng)檢查防火包裝是否損壞。 不應(yīng)使用損壞的防火材料。 包裹; 一層有機(jī)防火材料應(yīng)包裹在電纜上，防火套件應(yīng)將其固定在電纜間隙中。 防火套件應(yīng)交叉堆疊； 當(dāng)建造帶有防火套件的防火墻時，請使用磚塊在防火墻底部建造碼頭，然后留下排水孔。 孔，應(yīng)采取固定措施，以防止防火墻塌陷。

⑧為了構(gòu)建自粘的防火膠帶，應(yīng)在施工前安排電纜，并應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明進(jìn)行施工。 允許將多個小型控制電纜束用自動防火膠帶包裹，并且兩端的間隙應(yīng)用有機(jī)防火塞材料緊密密封。

⑨在施加阻燃涂層之前，請在電纜表面上取出灰塵和油。 繪畫之前，將油漆均勻攪拌。 如果油漆太厚，請根據(jù)油漆產(chǎn)品添加相應(yīng)的較薄； 對于水平鋪設(shè)的電纜，應(yīng)沿電纜的方向均勻地繪制。 對于垂直鋪設(shè)的電纜，應(yīng)從頂部到底部繪制。 刷子，刷牙的次數(shù)和厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品的要求，每個刷牙之間的間隔不得小于指定的時間； 當(dāng)電纜被密集或捆扎成束時，應(yīng)將它們一個一個一個一個刷，不允許遺漏； 電纜應(yīng)穿過墻壁，孔，在地板兩端涂油漆。 油漆長度和建筑物之間的距離不得小于1m，并且必須整齊地涂油漆。

⑩控制柜（屏幕）必須在底部使用10mm或更多的防火板密封，或者用有機(jī)阻滯材料周圍施放的無機(jī)阻塞材料； 防火板必須平放，縫隙和接縫必須充滿有機(jī)封閉材料； 防火板和電纜的接縫應(yīng)用有機(jī)塞子密封，以制成金屬絲腿； 電線腿的厚度不應(yīng)小于10mm，寬度不應(yīng)小于20mm。 電纜周圍和電纜周圍的有機(jī)堵塞材料邊緣之間的距離不應(yīng)小于40mm； 使用防火板進(jìn)行密封時，應(yīng)將其應(yīng)用于孔中。 在電纜周圍打包有機(jī)插頭材料，用防火袋填充孔，然后將其放平。

?電纜溝渠防火墻必須使用鍍鋅或反涂層涂漆的角鋼作為支架； 兩側(cè)應(yīng)用厚度超過10mm的防火板密封。 溝渠的底部應(yīng)用磚塊建造，留下排水孔，上部應(yīng)用防火板覆蓋； 防火墻周圍區(qū)域的溝槽底部應(yīng)用有機(jī)封閉材料緊密密封，其他零件應(yīng)用防火袋密封； 防火墻的頂部應(yīng)用有機(jī)封閉材料平滑，并用防火蓋覆蓋； 電纜零件和防火板兩側(cè)的中間接縫應(yīng)使用有機(jī)封閉材料制成。

?必須根據(jù)防火標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建電纜軸； 電纜軸通常使用角鋼托架，并用超過20mm的防火板密封； 底部表面孔和電纜周圍必須用有機(jī)堵塞材料密封密封； 根據(jù)產(chǎn)品指示準(zhǔn)備的無機(jī)堵塞材料的厚度必須不小于200mm，表面層必須光滑，并且必須將有機(jī)密封用作裝飾件。

?開關(guān)盒中的電纜入口孔，控制面板（櫥柜）和開關(guān)盒必須按照孔的尺寸密封有機(jī)插頭材料或防火袋； 有機(jī)堵塞的材料必須緊緊地包裝在電纜周圍，并且電纜的根必須用有機(jī)塞材料插入。 在電纜周圍。

均勻地施加無機(jī)防火涂層

成品產(chǎn)品保護(hù)意識

①安裝各種設(shè)備后，必須考慮各種可能的問題，必須采取保護(hù)措施，并且必須懸掛警告標(biāo)志以防止損壞。

②每個施工團(tuán)隊都監(jiān)視自己的設(shè)備，加強(qiáng)檢查，并迅速糾正發(fā)現(xiàn)的任何損壞。

③豎起托盤和桌子后，必須采取防塵措施并包裝以防止灰塵進(jìn)入托盤，這可能會在操作過程中燃燒卡片。

使用彩色布料包裹并及時蓋上蓋子以及時保護(hù)

無蓋燃燒電纜

設(shè)置圍欄和標(biāo)簽以保護(hù)內(nèi)閣設(shè)備

成品保護(hù)內(nèi)容

制成產(chǎn)品保護(hù)方法

總機(jī)

外部用彩色條紋布覆蓋，懸掛警告標(biāo)志，并鎖定了配電室的門。

GIS高壓設(shè)備

GIS配電室受到專用人員的保護(hù)。 進(jìn)入和退出設(shè)施的人員必須獲得通行證，使用室外瓷器套管，并用五顏六色的布覆蓋。 在開發(fā)設(shè)備之前，技術(shù)人員將向建筑工人提供設(shè)備保護(hù)簡報。

地腳螺栓

用鋼管保護(hù)

電纜

放置在電纜溝里后，電纜必須盡快用蓋子覆蓋。 蓋子必須覆蓋在道路和管道等交叉點上。 電纜上樓上的上層的孔應(yīng)覆蓋在橋上，并用木板隔開。 鋪設(shè)后無法及時運輸?shù)碾娎|應(yīng)密封并存放在干燥的地方，而不會積聚水。

控制面板（桌子，盒子，櫥柜）

用彩色條蓋住并在外面懸掛警告標(biāo)志

電纜

與熱控制保護(hù)相同

電纜管

鋪設(shè)電纜管后，必須密封管道開口

電纜橋架

建立了防護(hù)柵欄，縣懸掛警告標(biāo)志，并用木板隔開了孔的上部。

電纜橋架

與熱控制保護(hù)相同

10

在發(fā)電機(jī)內(nèi)部

當(dāng)沒有人在末端蓋上關(guān)閉之前，應(yīng)用彩色的布或其他材料將其密封，以防止異物進(jìn)入。

11

關(guān)閉的公共汽車

懸掛警告標(biāo)志

12

高工廠變更，Qibei變更

鐵柵欄在外圍區(qū)域設(shè)置為懸掛警告標(biāo)志，套管上覆蓋著彩色布條。

13

管道出口

塑料密封帽或密封紙密封

14

現(xiàn)場分銷框

覆蓋著五顏六色的布條，并掛著警告標(biāo)志。

15

掩埋管道的抗腐蝕層，塑料埋入管道

在管道安裝過程中，應(yīng)在易于損壞的零件上使用諸如軟布包裝的保護(hù)措施。 安裝管道后，不應(yīng)接觸硬對象以防止損壞。

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彎管機(jī)