編者按：CCMT2024（第十三屆中國數控機床展覽會）將于2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展覽面積20萬平方米，由迄今為止中國最大的機床專業盛會。為了讓觀眾在展前對展會及展品有一個大致的了解，主辦方中國機床工具工業協會市場部及部分分會根據展會情況，整理了部分主機、功能部件及工具類展品匯總。參展商提交的展品信息，將陸續發布。 。主機類別包括加工中心、車床、復合機床、磨床、龍門加工中心、鉆床、鏜銑床、齒輪機床、激光加工設備、電加工機床、成型機床等機床；功能部件包括滾動部件、機床附件和數控系統。

據部分展商2024年1月20日前提交的展品信息顯示，成型加工機床展商有20余家，展品50余臺套。主要成形機床展品包括金屬板材成形機床、壓力機和專用成形設備。

1.金屬板材成型機床

江蘇力福MB11032W2混合動力電動數控折彎機。公稱壓力1100kN，彎曲長度3200mm，柱間距離2700mm，最大開啟高度475mm，喉深400mm。配備伺服驅動混合系統MASTEELEhybrid控制，由加拿大Max Iron工廠設計的MASTEEL Ehybrid控制由伺服動力單元、液壓控制閥組、灌裝閥和伺服驅動器組成。伺服電機由數控系統控制，驅動雙向泵，控制油缸同步。按所需流量和壓力工作，無溢流、節流損失。在閉環液壓系統中，壓力和速度信號由CNC給出并發送至驅動器以驅動伺服電機。通過編碼器反饋實時跟蹤伺服電機和油泵的速度，并將速度信號反饋給驅動器，從而精確控制伺服電機的速度，實現油缸的速度控制。運動控制。光柵尺動態檢測滑塊的同步和位置誤差，由數控系統計算處理。輸出信號進入伺服驅動器，控制伺服電機修正滑塊同步誤差，控制兩缸活塞桿的空程、工作行程、回程及運動規格。滑塊內的同步運動使得滑塊在不平衡負載下始終保持與工作臺平行。響應快、同步精度高、沖壓速度快、壓力損失低。 Y1、Y2的定位精度和重復定位精度可達±0.01mm。上滑塊可傾斜加工棱錐體、梯形、多邊形等異形工件。液壓系統設有過載保護功能，獨特的油箱設計和制作工藝，完全避免了油箱冒汗和液壓系統漏油的現象。

江蘇立富MTPE31550數控轉塔沖床。沖切力30t，X行程1525±10mm，Y行程1525±10mm，最大板材尺寸1500×5000mm，最大板厚5mm。 MTPE系列電動伺服數控轉塔沖床是一種高精度、高效率的板材沖壓加工設備。其結構設計先進合理，技術參數和性能優越。采用世界一流的數控系統、數控電動伺服動力系統和精密絲杠。導軌及其他配件產品及加工件品質優良，整體性能可靠。擁有模具類型齊全的自動選模系統和大型快速伺服送料系統。配備齊全的沖壓專用功能和自動編程軟件，并具有完善的自動檢測保護和自動診斷功能。使用微型計算機對壓力機進行數字控制的機器。可沿X、Y方向高速精確定位板材，并可任意選擇安裝在轉盤上的模具。根據板材加工要求，通過編程可自動加工不同形狀。孔的尺寸、形狀和孔距；較小的沖頭以蠶食方式沖出大圓孔、方孔、腰形孔及任何形狀的彎曲輪廓；還可完成某些特殊板材加工工藝，如百葉窗、淺拉深、凹坑、車削孔、加強筋等。 、步沖成型、步沖、光滑擠壓孔、壓印、標識孔和備用孔等。預留控制接口，可方便地與自動上下料裝置連接，組成柔性加工單元（FMC）。還可以與剪切單元、折邊單元、自動倉庫、物流系統和中央計算機控制單元組合，形成鈑金加工柔性制造系統（FMS），即自動化生產線，可以規劃鈑金為企業下一步發展進行加工。自動化和無人化的發展趨勢和要求。

江蘇力福MS0632板材精密剪板機，精度高，直線度高。最大剪切板厚度6.35mm，大剪切板寬度3070mm。高精度、快速數控剪板機采用重型框架結構，獨特的剪切機構設計理念、刀片間隙自動調整機構、框架回程機構，使MS剪板機剪切速度快，板材剪切平穩。具有優異的厚度和直線度，能夠輕松滿足板材剪切高效率、高精度的特殊要求。具有高抗扭矩剛度，保證剪切精度和機床使用壽命。防扭轉裝置可實現窄材料的優異剪切質量。平板切割后直線度正負范圍達到0.05mm。

江蘇立福MB11032R90自動折彎機器人工作站。 6自由度，最大負載90kg，最大工作半徑2281mm。基于對折彎機、折彎機數控系統、折彎工藝的了解，結合擁有獨立工業機器人軟硬件的優勢，將折彎機與機器人合二為一，卸垛、上料、折邊等工序可實現被完美地實現。自動彎曲功能，例如彎曲跟隨和碼垛。通過TCP/IP互聯，Max Iron Robot可以控制折彎機，使自動折彎操作更加輕松舒適。

江蘇力福LHA05-1400PA柔性折彎中心厚板系列。折彎尺寸1400×1400mm，最小折彎尺寸140×190mm，最大折彎厚度（全尺寸）2.0mm（304不銹鋼）/3.0mm（冷板）。完全自主研發的多軸并發聯動智能數控系統，核心技術完全自主可控。

江蘇力福LHA05-2000A柔性折彎中心自動對刀系列。折彎尺寸2000×1500mm，折彎尺寸小至140×190mm，最大折彎厚度（全尺寸）1.5mm（304不銹鋼）/2.0mm（冷板2.0mm）/3.0mm（鋁材）盤子）。完全自主研發的智能數控系統，21軸+全電伺服控制，應用藍昊獨家專利自動接刀算法，根據折彎工藝自動接刀，無需人工接刀。能更好地解決客戶多品種、小批量的鈑金折彎需求，效率更高、精度更好、應用范圍更廣。

江蘇立福PBA-110/3100高速數控折彎機。彎曲長度3100mm，立柱間距2600mm，喉深410mm，滑塊行程215mm，成型高度520mm。全新外觀工業設計，提供友好的人機交流環境；工作臺機械撓度補償精度更高、更穩定；更好的參數和配置，功能更強大，操作更簡單；高頻響應閥門控制技術，動態響應高，精度高；負載敏感調節，更節能，更穩定。

江蘇立富AMS.HLB-1525數控鈑金沖折自動生產線。數控鈑金折邊機采用創新軌跡成形技術和多功能折邊模具技術，無需更換模具即可實現上折、下折、展平及異形折邊成形工藝。集成輕量化技術和高效控制軟件，可實現最快0.2s/折的高速折疊成型，是傳統壓力折彎機速度的三倍以上。配備創新的AAC智能角度補償技術，根據不同材質板材自動設置補償，保證折彎角度的準確性。精密級折疊模具，角度精度為45′/全長，直線度為0.20mm/m。 6軸機器人上下料單元可實現自動分揀下料、零件自動周轉、自動翻轉對中、折頁機自動上下料等；通過程序和路徑優化，可以實現快速、高度靈活、自動化的加工。 ;可擴展性強，易于與多種主機處理單元連接，也方便后續連接新的處理單元。

江蘇立富EPM40-1600整平機。最大整平厚度0.3mm-5.0mm，最大整平寬度1600mm。配備21個矯平輥。這些矯平輥可以將零件材料內部的內應力降低到最低限度，有利于下道工序的加工，保證最終產品的質量。矯平輥經淬火處理，強度為900-1600N/mm2，硬度大于HRC60~62。這保證了矯平輥在日常操作中具有所需的韌性和使用壽命。矯平輥表面經過拋光處理，保證矯平過程中不會損傷零件表面。最佳數量的支撐輥支撐矯平輥，為矯平輥提供強有力的支撐，確保矯平效果可重復、穩定。長壽命的油脂潤滑方法使支撐滾輪能夠免維護運行。較寬的支撐輥可支撐近60%的矯平輥長度。托輥的加寬設計和兩端軸承的設計，保證了托輥非常精確的同心運行，提高了矯平輥的運行剛性。機器矯平輥底座調整的計算模式是可視化操作的，它提供精確的、針對材料的設置。輸入板材厚度、屈服強度和所需塑化比等相關值后，機床使用計算出的輥座定位值來定位矯平輥架。設備輸入的主要參數有板厚、屈服強度、所需塑化比等。得到的結果是滾輪架設定的參考值，可以手動重新調整。

江蘇力富EPP-110/4100純電動伺服數控折彎機。其功耗僅為傳統電液數控折彎機的25%，節能效果更加突出。而且整個工作過程不需要液壓油，從根本上杜絕了廢油和液體污染問題，更加環保。純電動伺服數控折彎機的快慢速轉換和下死點定位均由伺服電機和絲桿控制。整個循環的控制比液控折彎機更快，效率可提高近2倍。純電動伺服折彎機通過伺服電機驅動滾珠絲杠運動。這種驅動方式不會產生高熱效應，適合長期高精度運行。總之，與傳統的液壓控制折彎機相比，節能、環保、高效、高精度是其突出的優勢。

江蘇立福HBS1131高性能數控伺服折彎機。電液伺服全數控折彎機。上彎式設計，噪音低，工作狀態穩定。 Y1-Y2可獨立編程，可在偏置負載下工作，也可彎曲成特殊形狀。工作臺采用DNC控制機械加凸楔式撓度補償工作臺。將板材厚度、下模開度、抗拉強度等數據輸入數控系統后，自動確定工作臺、滑塊的彎曲力及相關補償值。因此，每次彎曲時，您都會獲得所需的確切凸起量。加工過程中可以實現無盲點的撓度補償。下死點設有暫停保壓時間，以保證工件的精度。

2. 按

江蘇力福J58伺服直驅電動螺旋壓力機。采用交流永磁同步伺服直驅電機，結構簡單、免維護、堅固耐用。電機定子外表面強制水冷，轉子與飛輪連接，無需中間部件驅動。能量精確控制，能量預選范圍為全能量的5-100%，可進行1%精度調節。高效節能，傳動環節少，比一級減速機節能20%以上。超長導軌提高了滑塊的抗偏載能力，保證了鍛造產品的高質量。主螺桿采用多頭鋸齒形螺紋，大大提高了螺紋傳動效率。傳動部件無易損件，減少了維護。不存在齒輪的潤滑和磨損問題以及固定齒在打擊時容易折斷的問題。

江蘇力福YM肘桿壓力機。加強型框架式高剛性機身及滑塊；雙變形肘桿式驅動結構；滑塊在下死點保持在40度左右；最大限度地延長產品成型時間；保證金屬制品的吸塑成型時間；實現精密沖切斷面光滑光亮；能夠生產垂直度和平整度要求高的產品；延長模具壽命并減少模具維護。

江蘇力福YT4L多工位壓力機。德國舒勒深度優化的四點多連桿結構；高剛性分體框架焊接機身，采用CAE分析保證剛性和強度；超長八面導軌結構，機床精度維護性好；整機防偏載設計（上下游流量測量6：4），滿足多工位模具的生產特點；生產周期時間SPM10-30；一鍵換模（ADC）時間3-5分鐘；整線結構緊湊，減少車間面積。

江蘇力富YSH高速精密沖壓線。壓力機主機采用分體式球鐵鑄造機體，四點（三點）直列傳動結構，沖程頻率400spm，精度高于日本JIS-B-6402特殊精度。為了滿足模內點膠的工藝要求，該系列最大工作臺達到4200mm，覆蓋0.15-0.35mm材料厚度進行精密沖壓，整機性能達到國際先進水平。適用于新能源汽車驅動電機、高性能壓縮機電機、高效電機等電機定轉子的高速精密沖壓。

江蘇力孚SKE1-80開式單點精密伺服壓力機。采用低速、大扭矩專用伺服電機（最大扭矩值可達4000Nm）；加工過程中的運動曲線可任意設定和改變，下死點自動補償功能，精度在0.02mm以內；實現無級調速。伺服控制、行程高度和運動順序編程滿足柔性生產需求；手輪微調功能大大縮短了試模時間。

江蘇立富BSTL350-88高速精密沖床。它具有高能效，采用最新的高端驅動技術，結合創新的控制系統和減少摩擦的措施。較長的刀具壽命和控制帶材水平傾斜點的熱中性滑動導軌系統確保了最佳的沖壓件質量并最大限度地延長了刀具壽命。工藝更加穩定，采用人性化的尖端控制技術，集成測量和監控功能，保持BDC微米級，并在運行過程中調節滑塊，提高工藝穩定性。精密設計和獨特的 BRUDERER 驅動和杠桿系統確保可靠的性能和耐用性。

臺灣冠力GT-60W肘桿式高速沖床。該沖壓機采用肘桿機構，熱位移最小，切屑跳動最小，沖壓效果優良，適合高速精密加工。它是一個具有高可靠性的標準模型。

江蘇力福2500噸快速鍛造機組。設備組成：2500噸快速鍛造機+10噸操作機×2 2.本機組是一種快速、自動化、智能化鍛造設備，可將各種可鍛金屬鍛造成各種形狀的鍛件，可完成加長、鐓粗、沖孔（擴）、芯棒扭轉、彎曲、錯移、切削。過程。主要適用于鍛造碳鋼、鋁、鎂、鈦、鉭、鎢、鉬等材料及其高溫合金材料。該機組鍛坯溫度可達1200℃，鍛件尺寸精度可達1mm。雙作業聯動模式下，可實現鍛造頻率140次/分鐘，鍛造力可達12000t，大大提高了生產效率。廣泛應用于航空、軍工、海洋工程、風電等戰略性新興產業。該生產線配備智能運維系統，內置鍛造工藝包，可構建鍛造工藝庫，實現雙作業聯動全自動鍛造工藝，幫助客戶完成各種工件的多道次自動鍛造高效率、高品質。

江蘇立福木片壓塊加工設備。控制了切屑、油污造成的環境污染，凈化了環境。減少切屑占用面積，降低運輸成本，實現切削液/油的回收再利用。壓塊和返回熔煉可以減少燒損，油液分離可以減少冶煉過程中的空氣污染。

3、專用成型設備

江蘇立富數控旋壓機。旋壓工藝為近凈成形方法，材料利用率達90%。成型后的零件無母線焊縫，零件的綜合性能提高，特別是疲勞壽命可顯著提高。通過用旋轉輪代替模具，模具成本和制造周期顯著降低。利用精密的數控程序控制，可以實現精密零件的成形加工，特別是強力旋壓制造大長徑比的高精度精密圓柱零件。

江蘇立福MVH6數控銑床。加工板材厚度0.6-6mm，加工板材寬度50-1550mm，最大長度6300mm。 Max Iron數控銑床由加拿大原廠設計。它采用有限元力分析和先進的液壓夾緊和進給系統，避免氣動夾緊和進給不穩定帶來的加工精度問題。設計嚴謹，具有優良的結構設計和液壓傳動設計。在制造過程中，聘請臺灣資深工程師編寫工藝文件進行質量控制。產品品質優良，坡口加工性能優良。

江蘇立富MC-150(H)數控雙工位2圓柱滾子數控滾壓機床。該設備配備先進的數控控制系統和交互式人機界面，以實現高精度、重復性和控制水平，具有加工監控功能和完全集成的自動工件處理系統，包括自動化和伺服機械控制。提供全方位的自動化選項，包括 CNC 送料機、機器人裝卸、振動碗和其他批量存儲選項。可加工精密螺紋、花鍵、滾花、絲錐、滾珠絲杠和其他滾壓成型和動力傳動產品。

江蘇立福W28K-168全數控彎管機。彎管機加工扭矩為250kNm，最大彎管能力為φ168×15mm。操作界面采用觸摸屏，顯示菜單操作、故障提示，并可顯示管件圖形。操作方便、高效、自動化，具有編輯、存儲、修改、多狀態工作循環等功能；小車的判斷及轉角部件由伺服電機控制，可進入自動彎管工序；主傳動采用氣缸鏈條機構，工作可靠，調整維護方便；夾緊機構采用四連桿夾緊機構，加壓、增壓采用大行程液壓驅動；管件可穿過整個A小車，送料更方便；前伸卡盤可以保證管件的最小端部長度；芯軸機構和防皺機構可保證管件的彎曲；外置液壓閥及閥塊組，調節維護方便；油箱采用大容積密封油箱，便于油冷卻；設備設有手動和半自動操作模式，并設有腳踏開關等設置，方便操作人員操作；還配備多種安全保護功能，使操作者能夠對機床進行安全可靠的操作。

江蘇力福W27Y-63XR小半徑墩彎管機。采用無芯冷彎、側推反向變形及推料機構；頂出墩速度和壓力可調，彎曲終止前自動卸載頂出力，防止彎頭鼓包；采用C型模具結構，上下模具可分離，保證小半徑管件的彎曲；主傳動采用雙缸鏈環結構，拆裝、維修方便。 、調節方便；設備全液壓驅動，回程液壓系統無慣性行程。采用彎管起止緩沖器。系統壓力、鎖模壓力、壓料力獨立可調。液壓站加裝防護罩，外加壓力臺及調節手柄，操作方便；壓緊機構可無干擾地彎曲蛇形管。

江蘇力福W27Y-114C平板液壓彎管機。該設備采用無芯冷彎或有芯冷彎。動力導板結構，扭矩大，轉速高，揚程小。適用于單種或多類平面、三維管件的彎曲；采用GP觸摸屏+PLC程序控制，菜單顯示操作，具有提示、故障診斷數值顯示、彎管參數設置等功能，可存儲大量彎管數據，操作方便。 ， 直覺的;所有動作均由接近開關和編碼器檢測；外置閥塊組，方便散熱和維護；外置吸油過濾器可在不放油的情況下清洗濾芯，外露手柄可方便調壓、調速；四連桿夾緊機構，方便彎管作業；主傳動采用圓筒鏈輪結構，結構緊湊。氣缸拉出心軸機構可以輕松調節心軸前進。

江蘇立福25CNC-EMRR/L全電動數控彎管機。該設備為10軸數控全電動數控彎管機。同一折彎周期可實現順時針和逆時針折彎，可提高周期時間20%。它可以彎曲帶有法蘭或預成型端部的零件，并且可以彎曲多個半徑。旋轉拉伸和自由彎曲，靈活性高。與傳統設計相比，可旋轉的機頭可以實現同一模具的左右彎曲，降低了一套模具的成本，節省了65%的能源，并且不漏油、無噪音。低、潔凈的工作環境，電氣板位于箱內，可拆卸安全罩在機外，圖形化編程，操作直觀，自動設定周期；碰撞檢查和可行性測試，直接在機器上檢查或在辦公室離線操作；所有設定數據均存儲在折彎程序中，折彎時夾緊力、壓緊力自動調節；按標準自動集中潤滑，并可連接測量設備進行數據自動修正。

江蘇立富RP15 HP 攻絲成型滾壓機。工件直徑Φ3~Φ50mm，最大滾壓力150kN。采用高剛性C型架車床，應用電機絲杠傳動系統，配備寶飛羅多軸CNC數控系統。可選擇單滑道或雙滑道結構，以及切割或貫通滾壓方式；雙滑臺機床保證工件始終位于加工區域的中間，提高加工精度，更換新工件時無需重新調整位置；當加工的螺紋長于模具寬度時，采用滾壓工藝。寶飛洛多軸CNC數控系統基于西門子840D硬件，具有圖形操作界面、工藝參數管理系統、工藝參數可視化、操作提示等功能。適用于輪廓滾壓，特別是薄壁空心工件的滾壓要求。

江蘇力福QGAM-15-1000全功率矯直機。矯直系統根據學習曲線和測量數據在線確定最佳修正量和矯直策略，快速適應工件變形和強度的個體差異。矯直效率是傳統矯直機的兩倍以上，矯直精度最高可達0.01mm跳動。設備具有工裝磨損實時補償功能，工裝磨損不影響矯直精度和效率。工件更換簡單方便，自動掃描測量機構的位置坐標并載入數據，無需手動測量。強大的數據庫管理模塊，可實現矯直數據實時存儲，并可與工廠MES連接，實現數據傳輸，方便統計、分析、查詢和追溯。設備標配遠程協助功能，可以及時為用戶提供調試和系統升級服務。

江蘇力福SFM-CNC-B2D55T-2500數控型材折彎機。拉彎機靈活性強，拉力可從4-55t控制；拉彎機的精度，位置精度達到0.01mm；拉彎機的高效性能、數字控制 (CNC) 技術以及全自動化生產能力。

江蘇立福G-CNC-A12T、G-CNC-B15T數控型材折彎機。高譜數控型材彎曲機操作方便，運行維護成本低。解決了傳統金屬型材彎曲加工設備容易出現的金屬材料彎曲翹曲、起皺、塌陷、鼓包、不對稱、凹凸不平、生產效率低等問題。經過多年潛心技術攻關，解決了加工精度低等問題。擁有自主品牌“高普”核心技術，研究創新開發出具有自主知識產權的數控型材彎曲設備，并獲得發明專利及各項認證。該折彎機液壓靈活可調，設計緊湊，Y軸精度高，生產合格率高，生產效率快。

江蘇立福CNC65XE左右共享全私服電動彎管機。它具有高分子的機械結構設計和精確的工藝，符合動態力學的原理。在保持結構強度的同時，簡單的彎曲臂和彎頭設計提供了最大的彎管空間，從而最大程度地減少了機器的干擾范圍。 。再加上自動化過程控制系統，它可以確保各種類型的鋼管的艱難彎曲工作可以輕松滿足批量生產和高精度的雙重要求。

Jiangsu Lifu DW38CNC-6A1S全自動彎管機。管道一次形成；減少勞動力并節省勞動力成本；兩臺自動加載機自動喂食彎管機，一個機器人卸載了兩臺彎管機，并同時執行托盤操作；完整的PLC控制，觸摸屏屏幕人機界面可提高整體效率；自動識別管道焊縫，使彎管機避免焊接；并使用工業機器人加載和卸載，處理和托盤。

Jiangsu Lifu DW38CNC-6A1S全自動拉直機。計算機計算工件的彎曲量，控制校正中風，并使用位移傳感器的更改來計算，以便可以準確計算校正中風。伺服系統的使用實現了快速響應。此外，其自動對齊軟件具有自學習和磨損補償功能，以控制凹痕中風。它可以根據不同的材料，熱處理和工件的其他條件來智能控制凹痕中風。它可以根據測量點繪制彎曲趨勢曲線的繪制，縮進器可以自動找到彎曲和拉直的高點或相應的合適的矯直位置，并可以實現連續的伸直，這可以防止工件反彈拉直后，可以有效地防止過度對準工件中的S彎曲，并有效地提高對齊質量。校正軟件具有分段測量和校準，多維空間測量和校準，根據不同工件的實際條件的連續和快速慢跑校準以及順序校準的功能，并且可以根據實際的條件自動根據實際的校準來改變校準工件的跳動。具有自適應函數的參數可有效提高對齊節奏和校正精度。

彎管機