3月25至3月27日，2021第十三屆中國（長春）先進裝備制造業(yè)博覽會在長春國際會展中心拉開帷幕。備受關(guān)注的三維工業(yè)檢測新勢力新拓三維攜自主研發(fā)的XTOM計量級三維掃描儀、Tube Qualify三維光學彎管測量系統(tǒng)參展。

  隨著我國向制造強國不斷邁進，汽車制造、航空航天、機械、模具和電子產(chǎn)品等行業(yè)對質(zhì)量要求日趨嚴格。新拓三維憑借其在三維光學測量領(lǐng)域多年積累的技術(shù)經(jīng)驗，為各領(lǐng)域制造商提供值得信賴的三維光學測量產(chǎn)品方案。

  長春作為“中國制造2025”試點示范城市，正積極推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效，助推長春工業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變，努力成為東北產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展試驗區(qū)、東北亞開放合作的創(chuàng)新中心、具有國際國內(nèi)競爭力的裝備制造業(yè)強市。

  在博覽會現(xiàn)場，新拓三維展出的系列三維光學測量產(chǎn)品方案，在智能制造和質(zhì)量控制方面助力長春制造業(yè)領(lǐng)域優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)——汽車制造、軌道裝備、航天裝備、光電子產(chǎn)業(yè)迎接未來挑戰(zhàn)，向更高質(zhì)量水平邁進。

  零部件三維尺寸測量，精益求精

  作為此次長春制博會參展主角選手之一，新拓三維XTOM三維掃描儀在現(xiàn)場頗為引人關(guān)注。并為參觀的專業(yè)觀眾展示檢測復雜輪廓零部件—汽車變速箱注塑件、3C注塑件的能力，通過快速掃描精準獲取產(chǎn)品三維模型，與原始設(shè)計的3D數(shù)模文件圖紙擬合比對，得到變速箱殼體、注塑件的實際偏差注釋圖，并輸出完整的檢測報告，輕松應(yīng)對輪廓結(jié)構(gòu)極為復雜，凹凸曲面多的零部件尺寸偏差檢測。

  XTOM三維掃描儀在逆向工程中也發(fā)揮著重要作用。當遇到客戶要求生產(chǎn)的零件沒有CAD數(shù)據(jù)，甚至只有模型。若缺少設(shè)計數(shù)據(jù)，可以使用三維光學測量生成設(shè)計數(shù)據(jù)，完成的CAD文件可以由設(shè)計工程師進行微調(diào)，然后迭代生成所需的CAD設(shè)計文件。制造出來的樣品也可以通過三維光學測量，并與CAD數(shù)據(jù)進行比較。如果一切正常，則將進入批量實現(xiàn)生產(chǎn)。

  彎管三維光學測量 效率加倍

  在彎管測量區(qū)域展出的Tube Qualify三維光學彎管測量系，通過多個高幀頻、高分辨率的工業(yè)級相機，捕捉復雜管件的精準三維數(shù)據(jù)，并通過算法快速重建出三維模型，實現(xiàn)彎管的快速精確測量。相比傳統(tǒng)檢測，其測量過程及計算處理時間不超過2秒，測量精度達到0.1mm，這種精度是傳統(tǒng)方法無法比擬的，同時操作簡便，一鍵即可完成。

  智能化、大數(shù)據(jù)是未來發(fā)展趨勢，在彎管檢測領(lǐng)域，Tube Qualify系統(tǒng)可與5G技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的云端存儲，并能通過數(shù)據(jù)的分析，指導生產(chǎn)。同時，彎管智能檢測系統(tǒng)通過和數(shù)控彎管機、機械臂相結(jié)合，實現(xiàn)彎管的自動化生產(chǎn)、檢測。

  在自動化應(yīng)用領(lǐng)域，結(jié)合機器人自動化生產(chǎn)線，彎管加工后機器人取料送到Tube Qualify中進行在線檢測，檢測結(jié)果同步到數(shù)控彎管機，數(shù)控彎管機根據(jù)檢測結(jié)果自動調(diào)整工藝參數(shù)，并在下一彎管中進行優(yōu)化，保證彎管的質(zhì)量。同時，根據(jù)檢測結(jié)果的判定彎管工件的合格與否，自動完成分揀。

  精密測量助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，新拓三維以本次第十三屆中國（長春）先進裝備制造業(yè)博覽會為契機，與廣大制造業(yè)客戶、合作伙伴、行業(yè)專家和各界朋友廣泛交流，充分溝通、密切合作，共同推動三維光學測量技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)進步，攜手用戶和合作伙伴共同實踐“制造強國 質(zhì)量強國”的夢想和目標。